广东共能：压铸车间改用清洁能源供热能节省多少成本

压铸车间改用清洁能源供热能节省多少成本？

在压铸生产过程中，熔炼、模具预热及恒温控制都高度依赖稳定的热源，能源成本往往在整体生产费用中占据较大比例。随着环保要求不断提高，越来越多压铸车间开始关注以燃气等清洁能源替代传统供热方式。那么，改用清洁能源供热究竟能为企业节省多少成本，关键就在于热效率的提升和能源浪费的减少。

清洁能源供热的核心优势之一，是热效率更高、热损失更小。相比传统供热方式，燃气供热燃烧更充分，热量转化效率高，可将更多能量真正用于生产过程，而不是在排烟或管路中被消耗掉。对于长时间连续运行的压铸车间来说，即便热效率提升几个百分点，累积下来也能带来相当可观的燃料成本节约。

共能科技的燃气型导热油设备在节能设计上进行了多项优化。设备采用两段火燃烧器，可根据实际用热负荷在不同功率区间灵活切换。当生产负荷较大时，燃烧器输出较高功率，迅速满足用热需求；当负荷下降或温度接近设定值时，则自动切换至低功率运行，避免持续高负荷燃烧造成不必要的燃气消耗。这种“按需供热”的方式，是降低能耗的重要基础。

同时，设备配置空气预热器，对燃烧所需的助燃空气进行预热，使进入燃烧室的空气温度更高，从而提升燃烧效率，降低排烟温度。排烟温度降低，意味着更多热量被有效回收和利用，而不是随烟气排放到环境中，进一步减少能源浪费。

在实际运行中，智能化控制系统同样发挥着重要作用。系统会根据模具温度、导热油温度及生产节拍，实时调节输出热量，使供热状态始终与工况匹配，避免因温度过高或过低而造成的重复加热和能源损失。这种精细化管理方式，使压铸车间在保证工艺稳定性的同时，有效控制燃气用量。

综合来看，压铸车间改用清洁能源供热后，虽然设备初期投入需要合理规划，但通过热效率提升、燃气消耗降低以及运行稳定性增强，长期运行成本往往明显下降。作为工业供热设备专业制造商，广东共能智造装备有限公司专注于清洁能源供热解决方案，帮助压铸企业在满足环保要求的同时，实现更具竞争力的经济效益。