广东共能：双工位压铸如何匹配加热能力

双工位压铸如何匹配加热能力？

在压铸生产中，双工位甚至多工位设备被广泛应用，其目的在于提升产能和设备利用率。但随之而来的问题是：不同工位、不同生产阶段对热量的需求并不一致，如果加热能力匹配不当，容易出现能耗过高或温控不稳定的情况。因此，如何根据实际用热工况精准匹配加热能力，成为双工位压铸系统实现能效优化的关键。

双工位压铸在运行过程中，往往存在交替作业的特点。一侧工位处于合模、压射状态时，对模具温度要求较高；另一侧工位可能正处于开模、取件或待机阶段，用热需求相对较低。如果加热系统始终以满功率运行，不仅会造成能源浪费，还可能导致模具温度波动，影响铸件质量和生产节拍。因此，加热设备必须具备灵活调节输出的能力，能够随工况变化而精准响应。

共能科技第七代燃气型导热油模温机正是针对这一需求进行升级设计。该设备具备大小功率无级自动转换功能，可根据双工位压铸设备在不同阶段的用热需求，自动调节燃烧功率。当多个工位同时需要高温加热时，系统快速提升输出功率，确保模具温度迅速达到设定值；当部分工位进入保温或低负载运行状态时，设备则自动降低功率输出，避免不必要的能量消耗。

在温度控制方面，无级调节带来的优势尤为明显。传统分段式或单一功率加热方式，容易出现温度过冲或回落幅度大的问题，而共能科技通过精准的燃烧控制与稳定的导热油循环，使模具温度保持在合理区间内，温差小、响应快，有助于提高压铸件的一致性和良品率。

同时，第七代燃气型导热油模温机在系统可靠性方面也表现突出。设备能够良好适应现场燃气与电力等供能条件的波动，通过智能控制系统维持稳定运行，减少因外部因素导致的停机或温控异常。这一点对于双工位乃至多工位压铸生产尤为重要，可确保生产线连续运行，避免频繁调整带来的效率损失。

综合来看，双工位压铸要实现高效、稳定运行，离不开与之匹配的智能加热系统。共能科技第七代燃气型导热油模温机通过无级自动功率调节、精准控温和高可靠性设计，能够根据多工位压铸的实际用热工况合理分配热量，为企业实现节能降耗与稳定生产提供了有力支撑。