广东共能：橡胶制品生产中模具温度不均会带来什么后果

橡胶制品生产中模具温度不均会带来什么后果?

在橡胶制品生产过程中，模具温度是影响产品成型质量和生产效率的关键因素之一。如果模具温度分布不均，不仅会直接影响橡胶的硫化效果，还可能给企业带来质量波动、成本上升等一系列问题。

首先，模具温度不均会导致橡胶硫化不一致。橡胶制品在成型过程中需要在特定温度范围内完成硫化反应，当模具局部温度偏高时，橡胶容易出现过硫现象，制品表面可能发硬、发脆，甚至出现裂纹；而温度偏低的区域则容易硫化不足，造成产品发黏、强度不足或尺寸不稳定。这种同一模具中“有的过火、有的不到位”的情况，会严重影响产品的整体性能和外观质量。

其次，模具温度不均还会降低产品的一致性和合格率。橡胶制品通常对尺寸精度和物理性能要求较高，温度分布不均会使制品在硬度、弹性、拉伸强度等方面产生差异，导致批次稳定性下降。企业不得不通过延长硫化时间或增加人工挑选来弥补温差问题，最终造成废品率上升、人工成本增加，生产效率也随之降低。

此外，温度不均还会对模具本身产生不良影响。长期处于冷热不均状态下，模具容易产生内应力，加速模具老化和变形，缩短使用寿命，增加模具维护和更换成本。这对于连续化、大批量生产的橡胶企业而言，是一项不容忽视的隐性损失。

针对上述问题，采用具备准确控温能力的燃气型模温机是一种有效的解决方案。共能科技提供的燃气型导热油模温机，通过西门子PLC控制系统作为核心控制单元，对加热输出进行自动调节，并对运行状态进行实时监控，确保导热油循环稳定、热量分布均匀，从而维持模具各部位的温差在可控范围内。

同时，该设备具备大小功率无级自动转换功能，能够根据橡胶硫化不同阶段的热量需求灵活调节输出功率，既满足快速升温的需求，又避免恒温阶段的能源浪费，实现高效节能。在保障模具温度均匀性的同时，有效提升产品一致性，降低废品率，并帮助企业稳定提升整体产能。